Wandstärkenmessung ist in Industrieanlagen ein bewährtes Mittel, um Zustand, Restwandstärke und potenzielle Korrosions- oder Verschleißstellen nachvollziehbar zu bewerten – insbesondere im Rahmen von präventiver Instandhaltung, Revisionen oder bei Auffälligkeiten. Wir, die Impulse Filter Spareparts & Service GmbH („Impulse Filter“), bieten Wandstärkenmessung und Materialprüfung als Service aus Ratingen – mobil vor Ort und europaweit im Einsatz, mit klarer Abstimmung, termintreuer Ausführung und sauberer Dokumentation.
Sie benötigen eine Wandstärkenmessung an Industrieanlagen oder Wanddickenmessung mobil vor ort? Senden Sie Anlagenbereich (Rohre/Behälter/Baugruppe), Werkstoff (wenn bekannt), Zugänglichkeit, Messpunkte/Prüfumfang und Ihr Zeitfenster.
Was versteht man unter Wandstärkenmessung?
Unter Wandstärkenmessung (auch Wanddickenmessung / Materialdickenmessung Industrie) verstehen wir die Messung der vorhandenen Wanddicke an Rohren, Behältern oder anlagen relevanten Bauteilen, um die verbliebene Wandstärke zu dokumentieren und bewerten zu können. Häufig ist das Bestandteil einer Wanddickenprüfung in Bezug auf Korrosion oder einer zustandsorientierten Instandhaltungsplanung.
Warum ist Wandstärkenmessung an Industrieanlagen wichtig?
Für Betreiber ist die Messung vor allem relevant, weil sie:
- Zustand und Trends sichtbar macht (z. B. Abtrag/Korrosion)
- Entscheidungen zu Reparatur, Austausch oder Betrieb unterstützt
- Stillstände planbarer macht (Messung vor Revisionen)
- die präventive Instandhaltung stärkt (Wandstärkemessung präventive Instandhaltung)
Welche Verfahren werden bei der Wandstärkenmessung eingesetzt?
Je nach Bauteil, Oberfläche, Zugänglichkeit und Projektvorgabe kommen Verfahren der zerstörungsfreien Wandstärkenmessung zum Einsatz – typischerweise:
Ultraschall Wandstärkenmessung (UT)
Die Ultraschall Wandstärkenmessung ist in vielen Industrieanwendungen gängig, weil sie zerstörungsfrei ist und mobil vor Ort durchgeführt werden kann (zugangs- und oberflächenabhängig).
(Andere Verfahren können je nach Projekt/Anforderung relevant sein; Auswahl erfolgt nach Umfang und Vorgaben.)
Welche Materialien lassen sich mit Wandstärkenmessung prüfen?
In Industrieprojekten werden Wandstärkenmessungen häufig an metallischen Werkstoffen durchgeführt (z. B. stahl basierte Komponenten). Welche Materialien sinnvoll messbar sind, hängt vom Verfahren, Bauteilaufbau, Oberfläche und Zugänglichkeit ab. Wir klären das vorab anhand Ihrer Angaben und Unterlagen.
Wie oft sollte eine Wandstärkenmessung durchgeführt werden?
Das ist abhängig von:
- Medium/Prozess (Korrosions-/Verschleißneigung)
- Betriebsbedingungen (Temperatur, Belastung, Lastwechsel)
- Kritikalität des Anlagenbereichs
- Betreiberanforderungen und Instandhaltungsstrategie
In der Praxis erfolgt Wandstärkenmessung häufig:
- präventiv vor Revisionen oder in festen Intervallen
- zustandsabhängig bei Auffälligkeiten oder nach Ereignissen
Wer darf eine Wandstärkenmessung durchführen?
Das hängt von Betreiberanforderungen, Prüfumfang und ggf. geforderten Qualifikationen ab. In Projekten ist wichtig, dass die Messung fachgerecht, sicher und nachvollziehbar dokumentiert erfolgt – inklusive klarer Zuordnung der Messpunkte und der vereinbarten Prüfkriterien.
Welche Geräte und Technologien kommen zum Einsatz?
Je nach Projektanforderung kommen gängige Technologien der zerstörungsfreien Prüfung zum Einsatz – insbesondere bei Ultraschall-Wandstärkenmessungen. Die konkrete Geräteauswahl hängt von Bauteil, Messbereich, Oberfläche und Dokumentationsbedarf ab.
Wie dokumentieren wir die Ergebnisse einer Wandstärkenmessung?
Sie erhalten eine Wandstärkenmessung Dokumentation gemäß Vereinbarung, typischerweise mit:
- Messpunktliste/Zuordnung (Bauteil, Position, Messwerte)
- Protokoll/Report (z. B. Tabellenformat)
- Fotodokumentation (wenn vereinbart)
- Messstellenkennzeichnung/Skizze (wenn beauftragt)
Ziel: Ergebnisse müssen in Ihren Instandhaltungs- und Revisionsprozess übertragbar sein.